Leverandør af vakuumformede plastplader

Hvad vi fremstiller i denne kategori

Vakuumformning omdanner opvarmet termoplastplade til tyndvæggede dele ved at trække det over en form under vakuum. Vi producerer blisterpakninger, bakker, indsatser, muslingeskaller og strukturbetræk i tykkelser fra 0,25 mm til 2,5 mm, afhængig af materiale og kvalitet.

Fordi vi ekstruderer vores egen plade, kontrollerer vi tykkelsestolerance, overfladekvalitet og additivsystemer før formning. Dette har betydning for dele, der skal holde hulrumsdybde, vægens ensartethed eller optisk klarhed efter termoformning.

Vores produktsortiment til vakuumformning

Materialevalg og applikationstilpasning

Materialevalg bestemmer klarhed, stivhed, varmebestandighed, tætningsadfærd og genanvendelighed. Vi matcher polymeren og kvaliteten til arbejdsmiljøet i stedet for at bruge en enkelt harpiks.

• PS — god klarhed og stivhed, lav pris, velegnet til engangsbakker, legetøjsindsatser og elektronikemballage. Flammehæmmende, anti-UV og antistatiske kvaliteter er tilgængelige.
• PET — høj styrke og gennemsigtighed, fuldt genanvendelig, ingen skadelig gasudledning under forbrænding. Velegnet til fødevarekontakt og præcisionsbakkeapplikationer.
• PP — fødevaresikker, mikroovnsklar, bredt temperaturområde fra frossen opbevaring til varmpåfyldning. Det foretrukne valg til fødevare- og farmaceutisk emballage.
• Flerlags- og specialformater — vi kan kombinere funktionelle lag til barriere, optiske eller overfladekrav.

Kritiske specifikationer, vi bekræfter før værktøj

Vakuumformningskvaliteten bestemmes af den opvarmede pladetilstand, formdesign og vakuumfordeling. Vi definerer følgende parametre sammen med dig før skærende værktøj:

• Del geometri, tegn dybde og trækvinkler
• Pladetykkelse og målvægtstykkelse ved dybe trækpunkter
• Formningstemperaturvindue for den valgte polymer
• Formtype - gips, elektropletteret kobber eller bearbejdet aluminium - tilpasset volumen og overfladekrav
• Udluftningshulsplacering og vakuumniveau
• Trim, stans og fold tolerancer
• Forseglings- eller lågmetode, hvor det er relevant

Værktøjs- og produktionskapacitet

Valg af form er en afvejning mellem værktøjsomkostninger, overfladekvalitet, termisk ledningsevne og produktionsvolumen. Vi rådgiver om den rigtige formtype til din batchstørrelse og finishkrav.

Vores ekstruderingskapacitet omfatter PS-linjer i Suzhou og Zhongshan, PMMA-linjer og flere skære-, polerings-, graverings-, laser- og printenheder. Denne vertikale integration forkorter gennemløbstiden og holder arkkvaliteten ensartet på tværs af produktionsbatcher.

Kvalitetskontrol og accepttest

Vi tester dannede dele og plader de er lavet af i vores eget laboratorium. Typiske kontroller omfatter:

• Dimensionsmåling — 2,5D, tykkelsesanalyse, overfladelagsmåling
• Optisk test — transmittans, uklarhed, luminans og ensartethed, hvor det er relevant
• Pålidelighedstest — høj/lav temperatur cykling, ældning, slidstyrke og ridsebestandighed
• Mekanisk test - hårdhed, faldpåvirkning, flammehæmning
• Materialetest — sammensætningsanalyse og ruhed

Acceptkriterier aftaler med dig inden produktion. Vi kan levere inspektionsoptegnelser og testdata med hver forsendelse.

Integration, installation og servicevenlighed

Vakuumformede dele har ofte grænseflader med automatiserede pakkelinjer, forseglingsudstyr eller monteringsarmaturer. Vi gennemgår linjegrænsefladen under konfigurationen, så stakhøjde, indlejring, foderorientering og tætningszoner matcher dit udstyr.

• Indlejrings- og stablingsgeometri til automatiseret håndtering
• Hængehullet og indføringstappens placering
• Forsegl kompatibilitet med kort-, folie- eller filmlåg
• Foldelinjeskæringsdybde til muslingemontering
• Reserveværktøj og support til gentagen ordre

Oplysninger, vi bruger til at konfigurere din løsning

For at udarbejde et passende forslag har vi brug for følgende projektinput. Jo mere fuldstændige dataene er, jo hurtigere kan vi bekræfte værktøj og værktøj.

• Deltegning eller 3D-model, inklusive tolerancer
• Produkt, der skal emballeres eller beskyttes — dimensioner, vægt, overfladefølsom
• Materialepræference eller ydeevnekrav (fødevarekontakt, flammehæmmende, antistatisk, UV)
• Krav til måltykkelse og vægensartethed
• Årlig volumen og batchstørrelse
• Overfladefinish og farve
• Forseglings- eller lågmetode, hvis relevant
• Linjegrænseflade og automatiseringskrav
• Overholdelse eller dokumentationsbehov

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan du vakuumforme?

Vi danner PS-, PET-, PP- og flerlagspladeformater med tykkelser fra 0,25 mm til 2,5 mm afhængig af kvalitet. Funktionelle kvaliteter omfatter flammehæmmende, anti-UV, antistatiske, ledende, fødevaresikre og genanvendelige muligheder.

Kan du fremstille fødevarekontaktemballage?

Ja. Vores PP- og PET-vakuumformende produkter er designet til direkte fødevarekontakt, herunder mikrobølgeklare og frosne fødevarer. Vi kan levere materialedokumentation til støtte for din overholdelsesgennemgang.

Hvad er den typiske leveringstid for et nyt værktøj?

Værktøjsgennemløbstid udførelse af formtype og delens kompleksitet. Gipsforme kan være klar på få dage, mens bearbejdet aluminiumsværktøj kræver længere tid. Vi bekræfter tidsplanen efter gennemgang af tegning og volumen.

Støtter du brugerdefinerede farver og overfladefinisher?

Vi tilbyder tilpassede dimensioner og farver. Overfladefinishen omfatter blank, mat, matteret og tekstureret, afhængigt af form- og arkspecifikationen.

Hvordan sikrer du ensartet vægtykkelse i dybe træk?

Vi kontrollerer varmeens ensartethed, pladesag og vakuumfordeling. Til dybe træk kan vi bruge plug assist eller lokaliseret opvarmning for at opretholde vægtykkelsen på kritiske punkter.

Kan du levere prøver før masseproduktion?

Ja. Vi understøtter små-batch prototyper for at validere pasform, funktion og udseende, før vi forpligter os til produktionsværktøj.